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生物膜与活性污泥的培养和驯化
1、生物膜的培养
生物膜的培养好采用接种培养法，即采取污水处理厂曝气池内活性污泥与水样混合液，由旋转布水器连续由塔滤上部向塔内喷洒的方法，大约经15d左右，载体上就可出现透明生物膜，若无此条件，也可用生活污水由塔滤上部向塔内连续喷洒，单相比之下时间较长，20℃大约30d左右。当生物膜成熟后，即沿水流方向，膜上细菌和微型动物组成的生态系统和对**物降解能力达到平衡后，便可进行实验应用。
2、活性污泥的培养和驯化
HAF（Hybrid Anaerobic Filter）高效厌氧反应器
高效厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的**物被厌氧分解。
厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出
厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。
HAF高效厌氧反应器具有如下特点：
① COD去除率达80％以上；
② 快速启动，2周后COD去除率可达到60％以上，且*接种厌氧污泥；
③ 常温下运行，抗冲击负荷能力强；
④ 不用调整PH值，节省药剂费；
⑤ 可间歇运行；
⑥ 抗堵塞能力强；
⑦ *专人管理。
2.2 FSBBR（Flow Separate Bed Bio-react）流离生物反应器
FSBBR是一种生物膜法反应器，在反应器内加入新型的生物填料，生物膜覆盖在填料表面，**物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。填料在FSBBR池运行的过程中是以厌氧、兼氧、好氧的多变环境。
BABE工艺
在通常的废水生物处理工艺中，其污泥经浓缩的上层液或氧化处理后脱水滤液均需返回至主体工艺进行处理。由于污泥浓缩上层液或脱水滤液中富含氮，因而其向主体工艺的返回将增加主体工艺的处理负荷，从而影响处理出水中氮的指标。BABE在运行过程中将以A/O方式运行的处理工艺主流程中回流污泥的一部分分流入BABE间歇曝气池，BABE 所处理的对象为含有高浓度的TN的污泥浓缩上层液或污泥脱水滤液。通过BABE池的间歇曝气运行，不仅有效地延长了处理工艺的污泥龄，并可对其进液中的氮实现充分的硝化作用，同时由于BABE池的良好消化条件，即较低的**负荷及良好的温度控制（一般将温度控制在30℃），有效地提高了污泥中硝化菌的数量。BABE池经间歇曝气后富含硝化菌的混合液、内回流与进水一起进入A/O工艺主流程，可实现充分的反硝化脱氮，强化了系统对氮的去处作用。
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气动生物转盘法的特征：
(1)微生物相方面特征：
a.参与净化反应的微生物多样化气动生物转盘有适于微生物生长栖息、繁殖稳定环境，宜于生长繁殖。生物膜固定在填料上。其污泥龄较长。在生物转盘上能够生长世代时间较长、生物转盘上有时还出现丝状菌，而且没有污泥膨胀之虞。在日光照射的部位，还出现藻类。
b.每级都有优占微生物：
气动生物转盘法分级处理，在每级都有生长繁育与进入本级污水水质相适应的微生物，并自然地成为优占种属。这种现象对**污染物的降解是十分有利的。
C.微生物浓度高：
特别是初几级的生物转盘，据统计，转盘上生物膜如折算成＠气池的MLVSS，可达 40000—60000mg／L，F／M比为0.05-0．1。而活性污泥浊的MLvss一般在1500－3000mg／L之间，F／M值在0.2-0.4之间，这是气动生物转金效率较高的一个主要原因。
在处理过程中生物的变化
在处理的过程中随着污水量的不断增加，各种外界的条件就会发生变化，处理过程中的微生物种类也会随着发生变化，通过对微生物种类的变化就能够观察出处理的效果。首先阶段就是细菌、简单原生动物，由于水量的增加，原生动物和后生动物根本就观测不到相应的处理状态，对进水量、COD值、PH的值进行控制，制定一定的水温，制造适合微生物生长的环境，进行观察。*二阶段就是原生动物，随着水环境的变化，就会出现有原生动物，尽管仍然有细菌存在，但是随着原生物的增加，细菌水量相应的就会减少，就会看到处理的效果。*三阶段就是微型的后生物，这个阶段就是一个稳定的阶段，大致就能看到处理的结果。
设备简介
当生物滤池与活性污泥曝气池串联运行在一起形成组合的生物膜——活性污泥工艺，污水与回流污泥一同进入滤池进行生物处理时，此时的生物滤池称为活性生物滤池。
设备原理
活性生物滤池在进水时由于采用了较多的活性污泥回流，滤床中具有大量的活性微生物，滤池中就发生了较高的微生物的同化作用，也就是说活性生物滤池犹如高效的微生物合成器，进水中大量的**物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并进行微生物的大量合成。但由于污水与活性污泥在此滤池中的停留时间较短，微生物对吸附在活性污泥上的**物还未完全氧化，故滤池出水尚需在曝气池中进一步曝气处理以达到良好的出水水质。也正是由于活性生物滤池的这种作用，使得后续曝气池的负荷大为减轻且波动减小。试验研究结果还表明，活性生物滤池有较高的耐冲击负荷的能力，即使进水负荷变化较大，滤池处理效果不会有较大的波动。再者,在曝气池前设置活性生物滤池,可以显着改善曝气池的运转工况,克服污泥膨胀问题,整个处理系统的工作十分稳定.
该技术采用双污泥系统,“初曝池＋初沉池”构成一个独立污泥系统，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”构成一个独立污泥系统，在每一段污泥系统中，微生物制剂结合生物载体将传统的活性污泥法和生物膜法进行**结合。双污泥工艺的抗冲击能力较强，使用的微生物制剂菌群能较完全地分解底物，产泥量仅为常规活性污泥法的 1/10。在进水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、挥发酚低于1000mg/L、氰化物低于70mg/L、BOD5/COD为0.1～0.3的情况下，经处理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
该技术为吸纳了“短程硝化-反硝化”与“同时硝化反硝化”脱氮技术的改进A/O法，在进水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1时，经处理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、总氮低于30 mg/L。为进一步去除NOX-N、延长后续双膜（超滤+反渗透膜）的使用寿命，出水继续进行脱氮处理和微污染水处理，达到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、浊度低于5 NTU后，经双膜处理后回用。
该技术采用常温碱化吹脱脱氨技术，工艺流程为“废水预碱化+氨吹脱+氨气吸收”。利用酸性吸收液对吹脱尾气进行氨吸收，设置封闭式吹脱气体循环装置，将吸收过氨氮的吹脱尾气封闭循环到吹脱塔，以有效减少吹脱废气外排量，处理后氨氮低于15mg/L。
该技术采用蒸汽脱氨技术，工艺流程为“废水预热→蒸汽脱氨→氨水回收→尾气吸收”。设置多级变压、控温吸收装置，将脱出的氨氮尾气进行有效吸收，馏出组分制成工业氨水，以实现氨氮的资源化回收利用和废气的无害化排放。采用该技术可将废水中的氨含量从5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
设备原理
活性生物滤池在进水时由于采用了较多的活性污泥回流，滤床中具有大量的活性微生物，滤池中就发生了较高的微生物的同化作用，也就是说活性生物滤池犹如高效的微生物合成器，进水中大量的**物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并进行微生物的大量合成。但由于污水与活性污泥在此滤池中的停留时间较短，微生物对吸附在活性污泥上的**物还未完全氧化，故滤池出水尚需在曝气池中进一步曝气处理以达到良好的出水水质。也正是由于活性生物滤池的这种作用，使得后续曝气池的负荷大为减轻且波动减小。试验研究结果还表明，活性生物滤池有较高的耐冲击负荷的能力，即使进水负荷变化较大，滤池处理效果不会有较大的波动。再者,在曝气池前设置活性生物滤池,可以显着改善曝气池的运转工况,克服污泥膨胀问题,整个处理系统的工作十分稳定.
四、设备构造
活性生物滤池的构造基本上同塔式生物滤池,只是滤床高度较低而已,采用的滤料一般有水平安放的木板条(20mm×15mm~20mm×20mm),这些板条再滤床中逐层交错排列，板条净间距为20mm。此外，还可以采用塑料蜂窝填料、空心多面球等。
活性生物滤池的工艺设计与计算也主要是确定其容积，一般多采用容积负荷率法。活性生物滤池的负荷率按总处理效率90%考虑，一般情况下对**物的去除率为65%~70%时，容积负荷率为3~5kgBOD5/(m3d)，相应水力负荷率为120~200m3/(m2d)；曝气池**负荷率为0.5~0.6kgBOD5(kgd)相应曝气时间为1.5~2.0h。
流离生化技术的性能：
填料与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和**物之间接触也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
实际运行过程中滤池中的填料可起到流离作用，对微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量。
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工艺特点：
① 由于采用了固定填料，彻底解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。*活性污泥培菌， 可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98％，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果。
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的**污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。
⑥ 我公司采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
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