小型医院污水处理设备价格

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动态曝气器

动态曝气器是一种新型的曝气器，属于固定安装式的微气泡曝气器，它由圆罩、旋混筒、旋混圈、套接头抱箍和配气管组成。

动态曝气器采用了“大孔排气泡布气”技术，将引入曝气器内的空气分别进行正旋和反旋导流，正旋导流为顺时针方向，反旋导流为逆时针方向，由两个不同方向旋流作用下，在套筒旋混筒内形成一个瞬间连续局部反应的气液强化旋混区。由旋混旋流作用所产生的大量气泡，再经¬圆罩阻挡扩散作用之后，均匀密布的向上产生气泡。总的来说，动态曝气器是由大孔双向旋混、套筒强化旋混和圆罩阻挡扩散等各种结构作用，使气相在液相中碰撞、剪切和分割，从而形成混合性扩散。由于动态曝气器采用了大孔排气，即使停风停压后，污水倒流进曝气器和配气管中，也不会造成排气孔堵塞，从而从根本上解决了曝气器堵塞的问题，可长期保持氧利用率不发生变化。但由于产生气泡的直径较大，氧利用率相对微孔曝气器要低，一般在15～19％之间。与动态曝气器的结构和性能类似的还有旋混曝气器。

生物转盘反应器

生物转盘在污水处理中已广泛采用，目前在给水处理领域，对某些污染程度较为严重的微污染水进行了一些研究。日本、我国中国台湾地区以及国内学者的试验研究表明，采用生物转盘预处理在适宜水力负荷下改善微污染水水质是有效的。

生物转盘的特点表现为，生物膜能够周期的运行于空气与水相两者之中，微生物能直接从大气中吸收需要的氧气（减少了溶液中氧传质的困难性），使生物过程更为有利的进行。转盘上生物膜生长面积大，生物量丰富，不存在类似于生物滤池的堵塞情况，有较好的耐冲击负荷的能力，脱落膜易于清理处置。但存在的不足是生物氧化接触时间较长，构筑物占地面积大，盘片价格较贵，基建投资高。

微气泡曝气器

微气泡曝气器也称微孔曝气器，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。按照安装的型式，可分为提升式微孔曝气器及固定式微孔曝气器。

提升式微孔曝气器主要由微孔曝气管、活动摇臂、提升机等3部分组成：①微孔曝气管即由微孔管、前盖、后盖及连接螺栓组成；②活动摇臂是可提升的配管，微孔曝气管安装于支气管上，成栅条状，底座固定在池壁上，活动立管伸入池中，支管落在池底部，并支架支撑在池底部；③曝气器提升机，为活动式电动卷扬机，起吊小车可随意移动，将摇臂提起。

将超滤工艺作为预处理手段，与反渗透工艺相结合.美国WolfCreek、Pilgrim、ComanchePeak、Dresden、Bruce等核电站采用超滤+反渗透组合工艺处理放射性废水。该组合工艺的去污系数和浓缩因子都很高，因此一直都是人们的研究热点.利用超滤或反渗透技术去除放射*分析过程中产生的低浓度放射性废水中的放射性核素125I，研究发现，只通过超滤处理后，125I的截留率只有70%，原因是废水中部分125I是以离子态存在的，超滤膜对其截留率较低.采用反渗透处理超滤透过液，总截留率大于97%，不仅提高125I的去除效率，同时超滤的加入有利于抑制反渗透膜的污染.在膜材料选择上，除了常见的**超滤膜外，无机超滤膜也用于放射性废水处理，如陶瓷膜、金属膜等.陶瓷膜具有很强的化学稳定性、抗压性以及抗辐射等优良性质，适用于处理放射性废水;Zakrzewska-Trznadel等采用23通道陶瓷膜处理实际放射性废水(主要核素为60Co和137Cs)，研究了聚乙烯、聚乙烯酸、铁等络合剂结合超滤工艺的处理效果.结果表明，铁是络合铯效果好的络合剂，该组合工艺对于实际废水中铯的去污因子可达到109.8;如果单纯通过陶瓷膜进行超滤处理，去污因子只有1～2.进一步研究发现，佳工艺路线为铁+超滤+聚合丙烯酸钠+超滤.这种络合结合超滤工艺也存在不足之处:一方面，由于废水成分复杂以及络合剂的选择性，需要针对不同主要目标核素，添加不同絮凝剂，控制不同条件.另一方面，由于高分子聚合物的加入易导致膜污染，因此需定期清洗。

生物接触氧化法

生物接触氧化法又称ASFF法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。该法采用人工曝气、填料完全浸没在废水中的手段，使微生物以固定生物膜的形式吸附于填料表面，与废水相接触对酚类物质进行降解和转化。自20世纪80年代以来，该方法在我国得到广泛的应用。工艺的改良以及与其他工艺相结合是近年来的发展方向之一。钱三利[7]在没曝气的情况下，应用内循环微生物接触氧化法处理含酚废水。和原曝气工艺相比，该方法进水控制酚含量由原来的20～30mg/L提高到只要小于100mg/L，就可达标排放。此外，在省去曝气流程后，溶解氧有所下降，但是对COD、BOD的去除率不受影响。利用氧化池和集水池中的兼气菌，适当延长污水循环停留时间、增加回流污泥浓度，就可得到较好的废水处理效果。

国外的运行经验表明，在处理城市污水时，生物滤池处理厂的处理效率比活性污泥法处理厂略低。50%的活性污泥法处理厂BOD去除率**到91%，50％的生物滤池处理厂BOD去除率为83%。

活性污泥法

活性污泥法是当前使用广泛的生物处理法。活性污泥中的微生物凝合在一起形成大量的菌胶团，这些菌胶团对废水中的酚类物质进行吸附。在废水中有足够溶解氧的条件下，菌胶团中的微生物分解、吸收酚类物质，经过一段时间，使废水得到净化。这一过程是由物理化学和生物化学作用共同来完成的。活性污泥法具有处理效率高、操作简单、受气候影响小、工艺较成熟的优点，是焦化、煤气、炼油等工业含酚废水无害化处理的主要方法。但也存在着对毒物承受能力低、曝气池溶剂负荷低、污泥产生量大、对高浓度的含酚废水处理效果不理想以及运行管理要求高等问题。为提高活性污泥法的处理效率，改良工艺是近年来活性污泥技术发展的重要方向之一。肖利萍等对原有工艺改进，采用二段活性污泥法，段采用再生曝气活性污泥法，*二段采用延时曝气活性污泥法，各段独立运行，都有自己的二次沉淀池和污泥同流系统，有利于回流污泥对持水的适应和接种，各段微生物都处于内源呼吸期，生命活性强。

生物膨胀床与流化床

生物膨胀床是介于固定床和流化床之间的一种过渡状态，流化床中的填料随水、气流的上升流速的增加而逐渐由固定床经膨胀床后成为流化床。生物膨胀床与流化床通过选用适度规格粒径（约为0.2~1.0mm）的生物载体，如砂、焦碳、活性炭、陶粒等，采用气、水同向混合自下而上，使载体保持适度膨胀或流化的运转状态。与固定床相比，从两个方面强化了生物处理过程：一方面，载体粒径变小，比表面积增大，单位溶剂的比表面积可达到2000~3000m2/m3，这大大提高了单位生物池的生物量。另一方面，由于颗粒在反应器中处于自由运动（膨胀或流化）状态，避免了生物滤池的堵塞现象，提高了水与生物颗粒的接触机会；同时可采用控制膨胀率的办法来控制水流紊动对生物颗粒表面的剪力水平，进而控制填料上生物膜的厚度，有利于形成均匀、致密、厚度较薄且活性较高的生物膜。这些都大大的强化了水中可生物降解基质向生物膜内的传递过程，使生物膨胀床、流化床的单位容积的基质降解速率得到提高。生物膨胀床、流化床含有活性高的较大生物量，处理水力负荷增大，并保证出水水质良好。

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